阻燃的塑料有哪些?
什么是阻燃塑料，阻燃塑料的定义是什么
改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品.
其中阻燃树脂类主要分为阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂、阻燃聚丙烯树脂、阻燃ABS树脂等.上述产品又根据阻燃等级分为UL94 V0级、UL94 V1级、UL94 V2级以及UL94 HB级等不同的阻燃规格,相对于普通的塑料,阻燃塑料产品可大大减少发生短路、过载、水浸等情况时产生火灾的风险.
生活中常见的阻燃材料有哪些
阻燃材料是一种保护材料：能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料：有固体的如水泥、钢材、玱璃等材料~有液态的：也简称为阻燃剂：在需防火墙体等各种材料表面上如果涂上阻燃剂：它能保证在起火的时候不被烧着：也不会使得燃烧范围加剧、扩大。阻燃材料广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。
阻燃的塑料有哪些？PBT是防火材料吗？具体怎么区别,麻烦高手回答！！！！！
LS两位说的都是改性塑料，也就是说，材料可能本身阻燃性不好，但是经过添加阻燃剂，可以让材料达到一定得阻燃级别，换句话说，就是大部分材料添加阻燃剂以后都有阻燃特性，不过这应该不是楼主想要的答案吧
从根本上来说，测试材料的阻燃性是看材料离火后熄灭的时间，或是材料的燃烧时间，根据材料不同，大小不同，测试方法不同，当然，天生就阻燃的材料有很多的，例如PVC（聚氯乙烯）不用加阻燃剂，它离火就熄灭。还有PTFE（聚四氟乙烯）、PPO（改性聚苯醚）、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)等等。
PBT本身阻燃性不太好，经过无卤阻燃改性的还可以，所谓无卤阻燃或是含卤阻燃，就是指使用是否含卤素的阻燃剂，含卤素的在燃烧时一般都产生有毒气体，但是阻燃效果很好，价格也低。
至于你提到怎么区别，不知道你是想区别什么，我感觉你是不是想问怎么区别塑料阻不阻燃，一般就是直接测试啦，从根本上说和分子结构有很大关系，例如PVC（聚氯乙烯）里含有Cl，燃烧时产生HCl，所以阻燃效果好，但是HCl有毒，看看高分子方面的书籍吧，希望对你有帮助
什么是阻燃料
阻燃材料
阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，有固体的如说水泥、钢材、玻璃等材料；有液态的，也简称为阻燃剂，在需防火墙体等各种材料表面上如果涂上阻燃剂，它能保证在起火的时候不被烧着，也不会使得燃烧范围加剧、扩大。
编辑本段憨燃材料的类型
目前阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。 高阻燃材料
有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多，但一直难以有其他阻燃剂体系取代。
参考资料：baike.baidu/view/2125691?wtp=tt
塑料件阻燃等级区别？
可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
UL认证即美国保险商实验所进行的各种认证的总称。UL关于塑料燃烧性的认证方法有两种：一种是我们通常看到最多的UL–94 V0、V1、V2、V5，这是垂直燃烧的测试方法；另一种是我们一般很少见到的UL94 HB﹐这是水平测试的方法。
UL94 HB：水平燃烧。这种塑料能慢慢燃烧但不能自熄。这种类型是UL的最低等级，经常是用纵向V0、V1或V2方式行不通时才采用这种方法。
UL94 V0、V1、V2、V5：垂直燃烧
UL阻燃性分类体系如下：
UL94 V0评定方法：从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落（也就是说，燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上﹐不能引燃棉花）。
UL94 V1评定方法与V0类似，只不过它要求的自熄时间要长些。这种测试允许熔体滴落在棉花垫上，但不能点燃棉花。
UL94 V2和V1相同，只是它允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃。
UL94 V5是最严格的检测方法，它涉及到塑料制品实际在火焰里的寿命。实验要求火焰长度为5in，对测试样品施加五次燃烧，其间不允许有熔滴滴落，不允许测试样品有明显的扭曲，也不能产生任何被烧出来的洞。
UL94共12个防火等级：HB， V-0，V-1，V-2， 5VA，5VB，VTM-0，VTM-1，VTM-2，HBF，HF1，HF2。
其中VTM-0，VTM-1，VTM-2适用于塑料薄膜，
HBF，HF1，HF2适用于发泡材料
具体测试方法如下：
[UL94 HB级水平燃烧
试样尺寸：125mm×13mm×原厚(最大不超过13mm), 至少6根.
试样环境调节： (23±2)℃，(50 ± 5)%RH, 48h
试验方法：
试样放置：水平
火焰高度：20mm
施加火焰时间：30s
燃烧速率V = 烧损长度L/燃烧时间t
UL 94 HB级评定条件：
厚度在3.0-13mm的试样的燃烧速率不大于 40mm/min; 或
厚度小于3.0mm的试样的燃烧速率不大于 75mm/min，或
在100mm标线前熄灭
UL 94 V-0,V-1，V-2垂直燃烧试验
试样要求：125mmX13mmX原厚(最大不超过13mm), 至少20根
试样环境调节：
一组 (23±2)℃，(50 ± 5) %RH, 48h；
另一组在(70 ± 1)℃,168h
试验方法：
试样放置：垂直
火焰高度：20mm
施加火焰时间：2次10s
记录有焰燃烧时间和无焰燃烧时间及脱脂棉是否被点燃
UL 94 V-0,V-1，V-2评定标准：
V-O ......>>
塑料阻燃等级
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
一般用于塑胶原料改性的阻燃剂有哪些？
亿之圣/阻燃尼龙提醒您！常用阻燃剂种类
有机类：
1.溴系阻燃剂 使用最广泛，脂肪族最好，脂环次之，芳香族最差。脂肪族阻燃剂加工温度不能超过205℃，芳香族可达305℃。
2.氯系阻燃剂 毒性较溴系的大，阻燃效率较溴系差。
3.氮系阻燃剂 三聚氰胺及其衍生物、三聚氰胺及三聚氰酸的盐类。三聚氰胺及其衍生物在燃烧时生成硝酸和亚硝酸，可使塑料表面脱水和炭化。三聚氰胺和三聚氰酸的盐是一类新型高效的环保型阻燃剂，具有无臭、无味等优点，在300℃下受热非常稳定，在350℃开始升华而不分解。
4.磷系阻燃剂 磷酸酯、磷腈、膦化物、氧化膦等。受热分解生成磷酸，再聚合成脱水能力强的聚磷酸，使塑胶表面炭化。
5.氮磷阻燃剂 膨胀型阻燃剂，受热能形成一层均匀泡沫层，对塑料起阻隔作用，能房滴落。
无机类：
1.水合氢氧化铝 受热分解释放出结晶水，吸热，稀释作用。分解温度低，用于通用塑料阻燃。纳米化或表面处理分解温度可达300℃以上，可用于工程塑料阻燃。
2.水合氢氧化镁 同氢氧化铝，分解温度320℃，用于工程塑料。
3.硼化物 受热释放出水和玻璃状覆盖物，起到稀释冷却和阻隔的作用。
4.红磷 燃烧生产磷酸，机理同有机磷，阻燃效果是后者的3-4倍。
请问防火塑料是否阻燃？耐火？
正确的说防火材料不一般是不能燃烧，而是难燃，一般用UL94标准来表示，而其中有些塑料是不燃的。软化温度跟燃烧性没有确定关系。
阻燃塑料是什么材料
阻燃塑料是能够抑制或者延滞燃烧而自己井不容易燃烧的塑料。广泛应用于建筑、电器、消防、交通、国防等领域。目前国内外火灾事故仍旧呈现高发态势，使用阻燃塑料可以有效地减少火灾事故的发生，特别是随着各项法律法规以及标准的实施，可以预期，在“十四五”期间，阻燃塑料仍具有较大的增长空间。塑料阻燃等级国家标准：1、HBUL94标准中的最低等级。对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。2、V-2对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。3、V-1对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。4、V-0对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
什么材料不吸热
什么材料不吸热，当然是绝热材料。
绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大能“。
绝热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻，往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不尽相同。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板来隔热。导弹头部用的隔热材料早期是酚醛泡沫塑料，随着耐温性好的聚氨酯泡沫塑料的应用，又将单一的隔热材料发展为夹层结构。导弹仪器舱的隔热方式是在舱体外蒙皮上涂一层数毫米厚的发泡涂料，在常温下作为防腐蚀涂层，当气动加热达到200°C以上时，便均匀发泡而起隔热作用。人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动，须使用高反射性能的多层隔热材料，一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜、镀铝聚酰亚胺薄膜组成。另外，表面隔热瓦的研制成功解决了航天飞机的隔热问题，同时也标志着隔热材料发展的更高水平。
不锈钢材料分几种?
马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢等。 1、马氏体型不锈钢 马氏体型不锈钢是13%Cr钢俗称420不锈钢，420不锈钢是“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。420具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。 标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素。马氏体型不锈钢的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成。 2、铁素体型不锈钢， 铁素体型不锈钢俗称430不锈钢，铁素体不锈钢含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。铬是铁素体型不锈钢中的主要元素。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。 但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 3、奥氏体型不锈钢 奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。 奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。 4、双相不锈钢 双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。 该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。 与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 5、沉淀硬化型不锈钢 中形成沉淀相。沉淀硬化不锈钢的基体组织可以是马氏体或者是 奥氏体，取决于成分和处理过程。时效硬化马氏体不锈钢兼有良好的抗腐蚀性能和热处理简单的特点。 时效硬化马氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀开裂敏感。敏感性在某种程度上取决于钢的牌号和时效温度。
阻燃剂的产业发展
自20世纪50年代初至今的60多年间，特别是自20世纪80年代初至今的约30年间，阻燃剂(FR)及阻燃高分子材料在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重要的作用。当前，全球FR的总用量在各类塑料助剂中仅次于增塑剂而居第二位。随着国家对阻燃技术要求力度的加强，我国阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。我国阻燃剂无论是在品种上还是在数量上都与发达国家存在差距，开发前景广阔，应该提高开发创新能力，推动阻燃剂工业朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展。阻燃剂行业是法规推动型产业，也是全球竞争性产业，因此，国内外相关法律法规的相继出台和逐步完善，影响着整个阻燃行业的格局，为具有资源优势、规模经济优势和研发优势的企业提供发展的机会。我国“十二五”规划把阻燃材料纳入重点发展产业，并且组建了绿色阻燃剂产业技术创新战略联盟，为阻燃材料行业的发展提供了政策性的平台。阻燃剂的生产和应用在经历了八十年代初的蓬勃发展后，已进入稳步发展阶段。随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景 。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。近几年，我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展，国内阻燃剂消费量急剧上升，增加的市场份额主要来源于两个方面：电子电器和汽车市场。国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标，故人们对阻燃剂无卤化开发表现出很高热情，投入了很大的力量，并取得了可观的成果。中国发展低烟无毒的无机阻燃剂迫在眉睫。氢氧化镁作为无卤环保阻燃剂具有广阔的应用前景，需要行业加大技术攻关力度，降低生产成本和产品价格。2007年中国阻燃剂产品中，氯系阻燃剂占84%，而低烟无毒的无机阻燃剂产品只占总量的8%左右。建筑用阻燃材料剂在中国具有极大的潜在市场，中国阻燃剂品种、用量与发达国家存在较大差距。随着国家对阻燃技术要求力度的加强，中国低烟无毒阻燃剂开发和发展将出现更好的广阔前景。
阻燃剂的应用
1.棉织物的阻燃整理棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列三种方法﹕A﹒Proban/氨熏工艺，Proban法是英国Wilson公司首先用于工业化生产，传统的Proban法是阻燃剂THPC（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，工艺流程为﹕浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。B﹒PyrovatexCP整理工艺。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。上述工艺应用在纯棉织物上工业化生产的不多。青岛大学纺织服装学院的SFR-203属半耐久性阻燃整理剂。2.毛织物的阻燃整理羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。最早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。3.涤纶织物的阻燃整理涤纶织物的阻燃整理到目前为止，还没有找到一种适宜的理想阻燃剂。三磷酸酯（2、3-二溴丙基）（TDBPP）对涤纶阻燃有一定效果，但有致癌作用。美国莫倍尔公司（Mobilchemco）推出一种Antiblaze19T阻燃剂，适于100%涤纶织物，效果较好，毒性不大。国内常州化工研究所制造的FRC-1即属同类产品，常州针织总厂、上海针织厂用该阻燃剂生产纯涤纶针织品。此外对含溴、锑化合物的整理剂如十溴联苯醚、六溴环十二烷、三氧化二锑、五氧化二锑等都进行了研究，在工作液中添加粘合剂，将阻燃剂粘合于织物上。但总的来说，整理织物阻燃性尚可，但手感硬，有白霜现象、色变等，整理液的稳定性也不好。主要原因是阻燃剂粒度大，易聚沉，且对纤维吸附性差。据国外介绍，粒子大小在15～20nm，则阻燃效果可提高3倍，手感柔软，耐洗性也好。国内对涤纶织物进行研究的有﹕常州化工研究所、常州针织总厂、常熟纬编总厂、辽宁市经编厂、中国纺织大学、青大纺织服装学院、石家庄纺织经编厂等。