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激光焊接的优点和缺点
激光焊接的优点和缺点
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激光焊接的优点和缺点

激光焊接的优点和缺点   激光焊接的优点和缺点,相信大家在生活中都会见过很多的焊接方法,那么大家也多多少少了解过激光焊接在生活中的作用,其实激光焊接的作用不仅大,对比普通的焊技术有很多的优点,下面是激光焊接的优点和缺点。   激光焊接的优点和缺点1    优点:   速度快、深度大、变形小。   能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。   可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。   激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。   可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。    缺点:   要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。   激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资较大。   激光焊接,是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光材料加工技术应用的重要方面之一。一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。   孔腔内平衡温度达2500 0C左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽,光束不断进入小孔,小孔外的材料在连续流动,随着光束移动,小孔始终处于流动的稳定状态。熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,焊缝于是形成。   激光焊接的优点和缺点2    激光焊接的好处优点   ① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。   ② 由于激光焊接不需真空环境, 因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。   ③ 激光具有较大的'功率密度, 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。   ④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。    激光焊接的缺点   ① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵, 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。   ② 由于固体材料对激光的吸收率较低, 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用、, 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%、。   ③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高, 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。    激光焊接对人有害吗?   焊接机发出的激光的不可见性和能量太高,非专业人员别去接触激光源,否则很危险。另外激光也属于电磁波,但是焊机用的激光波长都很大,所以没有紫外线之类短波长光波的辐射危害。   焊接过程中会产生许多气体,但大多是惰性气体,没啥毒性,但也要看焊接材料的不同区别对待,最好做好防护措施,减少气体吸入。   焊接机发出的激光几乎没有辐射危害,但是焊接过程中会有电离辐射和受激辐射,最好在焊接过程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波,而且对眼睛,身体影响不小,最好远离焊点。近距离作业要尽量做好防护措施如佩戴呼吸护具,穿辐射防护服,带眼罩。   激光焊接的优点和缺点3    优点   1、聚焦后的激光束具有很高的功率密度,加热速度快,可实现深熔焊和高速焊。由于激光加热范围小,在同等功率和焊接厚度条件下,焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。   2、激光能发射、透射,能在空间传播相当距离而衰减很小,可进行远距离或一些难以接近部位的焊接;激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦,特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。   3、一台激光器可供多个工作台进行不同的工作,既可用于焊接,也可用于切割、合金化和热处理,一机多用。   4、激光在大气中损耗不大,可以穿过玻璃等透明物体,适合于在玻璃制成的密封容器里焊接被合金等剧毒材料;激光不受电磁场影响,不存在X射线防护,也不需要真空保护。   5、可以焊一般焊接方法难以焊接的材料,如高熔点金属等,甚至可用于非金属材料的焊接,如陶瓷、有机玻璃:焊后无需热处理,适合于某些对热输入敏感材料的焊接。    缺点   1、等离子屏蔽问题。在激光焊接中母材受热熔化、汽化形成深熔小孔时,孔中充满金属蒸汽,金属气体与激光作用形成等离子云。等离子云吸收和反射性很强,降低金属材料对激光的吸收率,使激光的能量利用率降低。此外等离子云强烈时还可能对激光产生负透镜效应,严重影响激光束的聚焦效果。   2、桥接性差,焊缝装夹精度要求高。激光光斑直径很小,热作用区小,桥接能力很差,对焊缝接头对准的平整度和精度要求很高。采用激光焊接时焊缝的缝隙宽度不能大于0.2mm,否则激光透过缝隙太多,能量损失很大。同时接头两侧平整度太差时会发生焊接错位,将严重影响焊接质量。   这一方面对激光接头的准备提出了很高的要求,另一方面要求装夹精确,对装夹的技术要求高,这都增加了工艺要求和焊接成本。在工业适用化上的技术难度较大。   3、焊缝的硬度高,焊接热裂纹倾向大。激光焊接时功率密度很大,热作用区域很小,而热输入量小,所以焊接区域会产生很高的峰值温度和温度梯度,焊缝熔化金属快速凝固收缩,这会带来两方面的影响:一是焊缝的硬度很高,有时可能大大高于母材,这在诸如船舶等特殊工业中的应用有所限制;二是对于某些金属零件特别是经过深加工后存在高机械应力的金属焊接后工件热裂纹倾向大。

激光焊接效果怎样,实用性和经济性优缺点?
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激光焊接效果怎样,实用性和经济性优缺点?

激光焊接在这个社会运用很广,极大程度的帮企业或者个体提升了效益, 激光焊接与其它焊接技术相比,激光焊接的主要优点是: 1、速度快、深度大、变形小。 2、能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。 3、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。 4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。 5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。(最小光斑可以到0.1mm) 6、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。 7、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。 但是,激光焊接也存在着一定的局限性: 1、要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。 2、激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资较大。 激光焊接原理: 激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,使金属熔化形成焊接。 在激光与金属的相互作用过程中,金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化,而以其它形式表现出来,如汽化、等离子体形成等。 然而,要实现良好的熔融焊接,必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。 为此,必须了解激光与金属相互作用中所产 生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系,从而通过控制激光参数,使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量,达到焊接的目的。

胀管器的工作原理是什么
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胀管器的工作原理是什么

胀杆器锥度。一, 胀珠锥度, 翻边胀珠锥度壳体上开有三个胀珠 孔, 以便使胀珠通过珠孔与管内壁接触, 珠孔中心线与壳体母线成一。交角, 从而保证 胀珠中心线与胀杆中心线的交角成口’ 角称推进角三孔以。均布翻边胀珠推 进角可取值为零 合理的胀接工艺是, 首先使用固定胀管器胀接, 使管子与管孔之问消除问隙, 达到竹子与 管孔壁的初步固定密封, 等到所有管子与联箱管板都固定胀接后, 第二步才是用翻边胀竹器统 一翻边胀接。 翻边胀管是胀接工艺中的关键环节, 通过翻边胀管, 使管子与联箱、管板的联接达列工艺 规程中所规定的胀管率, 从而保证管子与管板胀接处的密封 胀管率是表示胀接后管子塑性变形和管板弹性变形程度的技术指标七板山于弹性变形 产生指向管孔中心的径向压缩应力。, 便紧紧箍住已扩张的管子外壁, 使管子与孔壁之形成 严密而强固的连接, 进而达到密封和抗拉脱的目的。若管孔壁弹性变形过小, 则工狠管不足会有 渗漏的可能, 此时, 可以按规程再进行一次到二次的补胀。如果管孔壁受到过大的径向力而产 生较大范围的塑性变形, 则其弹性恢复力反而变差, 从而减弱两者之问的紧固力, 胀接处的密 封性能反而下降, 即所谓“ 过胀” 。过胀的胀口在水压试验中会出现渗水、漏水等诸多问题此种 情况下不能采用继续补胀的办法来消除渗漏, 否则只会导致更严重的“ 过胀” 因此翻边服竹 时控制胀管率是十分重要的 掌握好胀管率的措施是控制翻边胀管时胀杆的轴向推进量。在中低压设击组装中一般通 过统一控制翻边胀管器伸出管孔壁一段距离, 即“ 装置距离”来保证。当翻边胀廿器完全推进至 管中, 达到相对于管子中心线翻边成时, 胀杆也向管中推进了一个大于装丝距离的轴向进 量由于胀杆是圆锥体, 胀杆的轴向推进, 提供了一定的胀珠径向位移量, 通过胀珠对针壁滚 轧, 达到管与孔壁的强固联接为了保证良好的翻边质量, 管端应进行℃ 。℃的退火处 理暗红色, 退火长度一般为, 取出后插入干砂中缓慢冷却 控制装置距离量值近似地反映了胀管率在公称压力尸, 的高压设备组装时, 胀管率必须由掌握胀杆的轴向进量来精确控制, 控制量由技术规程组定。运

激光焊接机的分类
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激光焊接机的分类

激光焊接机的分类有激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机。 激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等。 激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率,成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工,键盘焊接,矽钢片焊接,传感器焊接,电池密封盖的焊接等方面。 激光焊接机的工作原理 激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。 它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。